進(jìn)料檢，制程檢，出貨檢

CNC加工中心檢驗(yàn)員主要負(fù)責(zé)工件質(zhì)量把控，確保加工產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)，具體工作職責(zé)如下：

1.檢驗(yàn)準(zhǔn)備與標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)

-熟悉產(chǎn)品圖紙、工藝文件及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，明確尺寸公差、形位公差等質(zhì)量要求。

-準(zhǔn)備檢驗(yàn)工具（如卡尺、千分尺、三坐標(biāo)測量儀等），校準(zhǔn)儀器確保精度有效。

2.首件與過程檢驗(yàn)

-首件檢驗(yàn)：加工首件后，全面檢測尺寸、表面粗糙度、裝配匹配度等，確認(rèn)合格后允許批量生產(chǎn)，不合格則反饋調(diào)試員調(diào)整程序或參數(shù)。

-過程巡檢：按頻次抽查生產(chǎn)中的工件，記錄關(guān)鍵尺寸數(shù)據(jù)，監(jiān)控加工穩(wěn)定性，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬に嚻睿ㄈ绲毒吣p導(dǎo)致的精度下降）。

3.成品與批量檢驗(yàn)

-對完工工件進(jìn)行全尺寸或抽樣檢驗(yàn)，核對批次標(biāo)識與檢驗(yàn)記錄，確保批量產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-對不合格品標(biāo)記、隔離，填寫《不合格品報告》，協(xié)助分析原因（如程序錯誤、工裝問題），跟蹤整改措施落實(shí)。

4.數(shù)據(jù)記錄與報告

-詳細(xì)記錄檢驗(yàn)結(jié)果、不良率及問題類型，整理成檢驗(yàn)報告，為質(zhì)量分析提供數(shù)據(jù)支持。

-定期匯總質(zhì)量趨勢（如常見缺陷、工序合格率），反饋給生產(chǎn)或工藝部門優(yōu)化流程。

5.量具與體系維護(hù)

-定期保養(yǎng)檢驗(yàn)工具，按規(guī)定送檢校準(zhǔn)，確保測量數(shù)據(jù)

要求吃苦耐勞，適應(yīng)倒班