坐班巡查產(chǎn)品質(zhì)檢

工廠產(chǎn)品質(zhì)檢員工作內(nèi)容

產(chǎn)前準(zhǔn)備

1.熟悉標(biāo)準(zhǔn)：每日開工前，仔細(xì)研讀最新產(chǎn)品圖紙、工藝文件及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)，精準(zhǔn)掌握各項(xiàng)參數(shù)、規(guī)格，牢記關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)。

2.校準(zhǔn)量具：檢查并校準(zhǔn)各類檢測(cè)量具，如卡尺、千分尺、電子天平，確保測(cè)量數(shù)據(jù)精準(zhǔn)無誤，調(diào)試好各類專用檢測(cè)儀器，保證功能正常運(yùn)行。

生產(chǎn)巡檢

1.首件確認(rèn)：在生產(chǎn)線開機(jī)、換模、調(diào)整工藝后，第一時(shí)間抽取首件產(chǎn)品，依照標(biāo)準(zhǔn)全方位檢測(cè)外觀、尺寸、性能，只有首件合格，生產(chǎn)線方可量產(chǎn)。

2.過程抽檢：定時(shí)定點(diǎn)深入生產(chǎn)線，隨機(jī)抽取半成品或成品，查看外觀有無劃痕、氣泡、毛刺；用量具測(cè)量關(guān)鍵尺寸，比對(duì)公差范圍；按流程測(cè)試產(chǎn)品性能，記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。

成品檢驗(yàn)

1.全檢或抽樣：依據(jù)產(chǎn)品特性、訂單量，開展成品全檢或抽樣檢驗(yàn)。對(duì)抽檢樣本，嚴(yán)格審查包裝完整性，核查標(biāo)簽、說明書準(zhǔn)確性，同時(shí)檢測(cè)產(chǎn)品功能與質(zhì)量。

2.數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)：詳細(xì)記錄成品檢驗(yàn)結(jié)果，匯總良品、次品數(shù)量，算出次品率，將數(shù)據(jù)錄入質(zhì)量報(bào)表，為后續(xù)質(zhì)量分析提供支撐。

質(zhì)量把控與溝通

1.缺陷處理：發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，立刻貼上不合格標(biāo)識(shí)，隔離問題產(chǎn)品。輕微缺陷及時(shí)告知一線工人整改，嚴(yán)重問題當(dāng)即叫停生產(chǎn)線，協(xié)同生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)排查根源。

2.跨部門協(xié)作：定期與生產(chǎn)、研發(fā)、采購部門碰頭，反饋質(zhì)量問題，參與質(zhì)量改善研討，跟進(jìn)整改方案落實(shí)進(jìn)度，協(xié)助采購評(píng)估新原材料質(zhì)量。

文檔整理

1.報(bào)告撰寫：每日下班前，撰寫質(zhì)檢日?qǐng)?bào)，概述當(dāng)日質(zhì)檢情況、問題產(chǎn)品分布、整改成效；針對(duì)重大質(zhì)量事故，獨(dú)立編寫詳細(xì)調(diào)查報(bào)告。

2.資料歸檔：分類整理質(zhì)檢記錄、報(bào)告、原始數(shù)據(jù)表單，按月份、季度封存，方便后續(xù)追溯產(chǎn)品質(zhì)量歷程、查詢數(shù)據(jù)。