粘鋼加固存在空鼓的影響
粘鋼加固的質(zhì)量評定中，空鼓是一個關鍵指標。施工完成后，必須采用錘擊法或其他檢測手段進行空鼓檢測，確保有效粘結(jié)面積占總面積的95%以上。空鼓面積若小于或等于10000平方毫米，可采用鉆孔注射法進行修復；而面積大于10000平方毫米的空鼓，則必須拆除并重新檢驗。空鼓的存在對粘鋼加固效果有著顯著影響。
鋼板與基材間如果存在空鼓，會導致粘合劑層的不連續(xù)，進而影響兩者之間的應力傳遞。這種應力傳遞的中斷會在空鼓附近形成應力集中區(qū)，隨著負載的增加，這些區(qū)域更容易發(fā)生剝落破壞。盡管可以通過鉆孔注射法來修復空鼓，但這種方法會破壞鋼板的完整性，減少其橫截面面積，從而降低其承載能力。
為了避免空鼓的產(chǎn)生，施工過程中必須采取相應措施。首先，要確保粘鋼膠粘劑能夠形成均勻的粘結(jié)層。無論鋼板是粘貼在梁的底部還是板底的平面上，還是在柱、墻等構(gòu)件上采用垂直粘貼方式，都應保證橡膠層邊緣的涂覆，以確保粘合層的均勻性。這兩種粘結(jié)方式都有助于在后期對鋼板施加固化應力時形成均勻的膠層厚度，從而減少空鼓的可能性。
另外，粘鋼用膠的用量也是影響空鼓產(chǎn)生的重要因素。按照規(guī)范要求，粘鋼加固的粘合層厚度應在2mm至3mm之間。每平方米鋼板所需的膠水用量約為0.003立方米。然而，這僅僅是一個理論值。在實際施工中，由于固化壓力的作用，橡膠層會被壓縮。如果僅依賴手工涂抹而不施加養(yǎng)護壓力，橡膠層可能產(chǎn)生不均勻的厚度，從而導致空鼓的產(chǎn)生。因此，在施工過程中，應適當增加膠層的厚度，以確保在施加固化壓力時膠層能夠保持均勻和連續(xù)，從而有效避免空鼓的出現(xiàn)。
總的來說，粘鋼加固過程中空鼓的存在對加固效果具有顯著影響。為了確保加固質(zhì)量，施工過程中必須采取有效措施避免空鼓的產(chǎn)生。這包括保證粘鋼膠粘劑能夠形成均勻的粘結(jié)層以及適當增加膠層的厚度等。同時，選擇合適的膠粘劑也是至關重要的。
